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有機肥造粒機是有機肥設(shè)備當中專門用來造粒的設(shè)備,根據(jù)造粒方式的不同可以分為:圓盤造粒機;對輥擠壓造粒機;轉(zhuǎn)鼓造粒機;轉(zhuǎn)鼓攪齒二合一造粒機;攪齒造粒機;平模造粒機等
圓盤式造粒機(又稱成球盤) 為容積式計量的給料設(shè)備,它能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序,并且能夠承受較大的倉壓。作為細粒物料給料設(shè)備,適用于運送粉狀、料狀或小塊狀態(tài)的各種非粘性物料,如煤粉、水泥、熟料、石灰石、頁巖、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。 圓盤造粒機造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達93%以上。造粒盤設(shè)有三個出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動強度,提高了勞動效率,減速機與電動機采用柔性皮帶傳動,起動平穩(wěn),減緩沖擊力,提高設(shè)備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強,堅固耐用,永不變形。加重、加厚、堅固的底座設(shè)計,不需地腳螺栓固定,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。造粒機主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍。造粒面盤內(nèi)襯高強度玻璃鋼防腐耐用。本面有造粒均勻、成粒率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅固耐用、使用壽命長等優(yōu)點,是廣大用戶選擇的理想設(shè)備。
對輥擠壓造粒機是復(fù)混肥造粒的關(guān)鍵設(shè)備,具有技術(shù)先進,設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,新穎實用,耗能低,與相應(yīng)設(shè)備配套,組成小型生產(chǎn)線,能形成一定產(chǎn)能的連續(xù)化,機械化生產(chǎn)。 采用優(yōu)生配方,無需干燥,常溫生產(chǎn),產(chǎn)品一次輾壓成形,使產(chǎn)品質(zhì)量符合復(fù)混肥技術(shù)指標要求,是用于生產(chǎn)各種作物的高、中、低濃度專用復(fù)混肥和復(fù)混肥行業(yè)節(jié)能降耗的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
轉(zhuǎn)鼓造粒機是由我公司工作人員集多年復(fù)混肥生產(chǎn)經(jīng)驗,開發(fā)出的新一代回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)鼓造粒機。該機具有外形美觀,操作簡單、能耗低、壽命長、干燥均勻、維修方便等特點,是國內(nèi)較先進的造粒設(shè)備,該產(chǎn)品適用于冷、熱造粒以及高、中、低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn),該產(chǎn)品現(xiàn)已遍及全國各地。
有機肥轉(zhuǎn)鼓攪齒兩用造粒機轉(zhuǎn)鼓造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。轉(zhuǎn)鼓造粒機是復(fù)合肥行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一,適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。主要工作方式為團粒濕法造粒,通過一定量的水或蒸汽,使基礎(chǔ)肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學反應(yīng),在一定的液相條件下,借助筒體的旋轉(zhuǎn)運動,使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團聚成球。該機筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板,實現(xiàn)了自動除疤、脫瘤,取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置。該機具有成球強度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點。濕法攪齒造粒機利用高速回轉(zhuǎn)的機械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動力,使細粉狀料在機內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合,成粒、球化、致密等過程,從而達到造粒的目的。此兩種造粒方式的結(jié)合使得所造顆粒成球率更高,顆粒更加美觀,同時節(jié)省能源,高效節(jié)能。
有機肥攪齒造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。 濕法攪齒造粒機利用高速回轉(zhuǎn)的機械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動力,使細粉狀料在機內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合,成粒、球化、致密等過程,從而達到造粒的目的。此種造粒方式使得所造顆粒成球率更高,顆粒更加美觀,同時節(jié)省能源,高效節(jié)能。
平模造粒機是通達重工目前生產(chǎn)的主要(生物)有機肥生產(chǎn)設(shè)備之一,是我廠科技人員集國內(nèi)外先進顆粒機的基礎(chǔ)上,以多年生產(chǎn)經(jīng)驗反復(fù)研究、改進、精心制造的肥料機械,該機工藝優(yōu)良,操作簡單,并設(shè)計出有不同型號多種機型,是肥料加工單位理想的加工機械。
1、該機主要用于(生物)有機肥和養(yǎng)殖業(yè)加工行業(yè)的顆粒加工;
2、該機加工的顆粒狀物料表面光潔,硬度適中,在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內(nèi)部各營養(yǎng)成分;
3、顆粒成分均勻,形狀整齊,顆粒粗細的孔徑可分為:Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用戶訂貨時可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇;
4、由于顆粒含水率低便于儲存,在水中能較長時間的保持原狀,大大提高物料的利用率。